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塑料废气处理

  塑胶厂一般以废旧塑料为原料，加工成具有可重复利用的塑料颗粒，塑胶在加热熔化过程中会产生及一些非烃类有害物质，不加以处理会对生产工人及厂区周边环境造成一定的危。

因此我司致力于绿色环保无毒无害可持续性发展，研发出催化燃烧设备对塑料废气进行严格的处理，营造良好的工作化境以及生态环境。

塑料废气处理采用UV光氧+活性炭处理工艺，可以覆盖所有异味气体的净化处理，净化率高，运行阻力低，适应越来越严格的排放标准。

在注塑机上方设集气罩对注塑过程产生的非总烃进行收集，收集后经管道冷却装置冷却后首***入UV光氧装置，然后进入活性炭吸附装置处理，后经过一根15m高排气筒排放。

活性炭光氧一体机催化燃烧设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。是活性炭+UV光解除臭废气净化器两种设备的结合，综合采用了活性炭净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成，利用活性炭吸附技术和UV紫外光解技术相结合，对废气和臭气进行协同净化处理。它具有、运行成本低、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫。

石油化工

催化燃烧废气处理系统设计

低浓度废气工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理，高浓度废气宜采用 RTO 蓄热燃烧的工艺处理。

然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，它的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率。工艺设备图如下：（七）在煤炭加工与转化行业，鼓励采用***的清洁生产技术，实现煤炭、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。

燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。

废气吸附工作原理

废气吸附工作原理：

 1、吸附:有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

 2、解吸:当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

 3、热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

 4、回收:利用温度较高的特点，将蒸汽和的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

 5、凝水净化:为保证冷凝水的洁净，避免的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

 6、连续吸附措施:在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

 7、再生周期:再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。