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蓄热式焚烧（RTO）技术优势

蓄热式焚烧（RTO）技术优势

①RTO蓄热式燃烧炉工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；

②RTO蓄热式燃烧炉去除率高：VOCs去除，可达到＞99%以上，适宜不同工况；

③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气

④RTO蓄热式燃烧经济效益：可按需配置余热装置；换热使设备具有良好的经济性和安全性；

⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；

⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便；

⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；

⑧RTO蓄热式燃烧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

RTO蓄热式热力燃烧技术特点

RTO蓄热式热力燃烧技术特点

1、净化效率好，可达99，无需缓冲罐;

2、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用于97;

3、不需要辅助加热，运行成本低;

4、系统结构紧凑，占地面积小;

5、停留时间长，燃烧充分，分解 ;

6、不产生NOx等二次污染;

7、炉内死区小、压力损失小;

8、rto系统运行稳定、可靠。

rto焚烧炉应用范围：

RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，及染料，，显像管，胶片、磁带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO，以及含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的浓度为100PPM—20000PPM的有机废气。

旋转式RTO的工作流程

旋转式RTO的工作流程

工作流程：旋转式RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

RTO技术是指蓄热式氧化技术

所需温度：摄氏760-900度

低于500ppm的浓度也可以启动自燃性系统设计

可实现与RCO配合使用

适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。

优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。

缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。