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沸石转轮+催化燃烧

     沸石浓缩转轮+催化燃烧系统适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。沸石转轮催化燃烧系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。沸石转轮催化燃烧系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。

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沸石转轮+催化燃烧的特点

    沸石转轮催化燃烧浓缩系统在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况都有良好的技术优点，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、很少可移动组件的优点。对于高温度的挥发性有机气体，沸石也能有效处理。

沸石转轮催化燃烧产品特点

1．净化效率好，可达95％以上

2．沸石不可燃，安全性高

3．设备处诖风量大占地面积小

4．浓缩比高达20：1，运行费低

5.CO2排放量低，不产生二次污染

6.脱附温度高达0℃，沸石寿命长

7.续脱附并处理污染物无压力波动

沸石转轮催化燃烧

沸石分子筛转轮吸附浓缩

沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。

沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。

VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区有机废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。 吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。 脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以程反复循环，达到废气净化的目的。

催化燃烧

催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以的降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。

沸石转轮系统构成,特点与优势

沸石转轮系统构成

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

沸石转轮装置特点与优势

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

适应行业：特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。