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蓄热式焚烧（RTO）技术优势

蓄热式焚烧（RTO）技术优势

①RTO蓄热式燃烧炉工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；

②RTO蓄热式燃烧炉去除率高：VOCs去除，可达到＞99%以上，适宜不同工况；

③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气

④RTO蓄热式燃烧经济效益：可按需配置余热装置；换热使设备具有良好的经济性和安全性；

⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；

⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便；

⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；

⑧RTO蓄热式燃烧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

RTO蓄热式焚烧炉工作原理

RTO蓄热式焚烧炉工作原理

      RTO将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成无毒的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。

      RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了95%以上，实现了废气净化和环保节能的双重目的，是处理中高浓度挥发性有机废气的选择。

      RTO蓄热式热力焚烧炉工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度（通常为730-780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物（如CO2、H2O），经风机、烟囱排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始“蓄热”，用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料。

       RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。

旋转式RTO原理和应用

旋转式RTO原理：

（1）利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气在760~850℃环境，将混合气中的挥发性有机化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；

（2）将一个燃烧室分成12个截面，起到11室氧化炉的效果(进气口(5)，排气口(5)，反吹室(1)；

（3）用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。

旋转式RTO应用：

（1）适用于大风量、低浓度 (下爆限的10%以下)；

（2）电子、涂料、食品、化学、化肥、石化行业

?RTO蓄热式催化燃烧系统特点

RTO蓄热式催化燃烧系统特点

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热***，所以换热效率特别高。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果 ，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高；

6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。