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蓄热式催化燃烧设备结构

蓄热式催化燃烧设备结构

蓄热式催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

蓄热式催化燃烧防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

蓄热式催化燃烧废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

蓄热式催化燃烧预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。

蓄热式RTO焚烧炉

蓄热式RTO焚烧炉

产品介绍：

RTO蓄热式燃烧废气污染控制系统以热处理为基础，适用于净化含有溶剂和臭味的废气。RTO蓄热式燃烧系统的精化率可达到99.8%以上。RTO系统的重要特点是热效率好、低维护的设计以及净化效率好。

RTO蓄热式燃烧工作原理：

首先，待处理的废气从下向经热的换热器蓄热体，此时废气几乎达到燃烧室温度。在这一阶段，大部分的碳氢化合物已被氧化。在RTO的燃烧室中，废气被加热到完全氧化所需的800摄氏度的反应温度。这使得污染物被***转化成无害物质。随后，清洁的热气从上向下流经另一部分的蓄热体，并将其热量留在蓄热体中 ，清洁空气从系统中排除。

与传统的废气污染控制不同，由于拥有由陶瓷蓄热体组成的蓄热式换热器，RTO系统使用更少的一次能源。过程利用热废气中包含的热量预热待处理的废气。

由于内部热回收，当污染物浓度达到一定浓度时，系统可以在自热模式下运行，这意味着无需额外燃料，污染物自身所含的能量便足以使系统运行。

三室RTO蓄热式催化燃烧设备的工作过程

三室RTO蓄热式催化燃烧设备的工作过程

三台蓄热室同时进行操作的原理：当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期）.第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期），而第三台蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

　　三室RTO装置中的废气进入、净化气排出和冲洗的程序可分为三个循环进行：

　　循环1：废气从底部进入台蓄热室，并被蓄热体加热到所需的预热温度，然后进人燃烧室中反应，达到完全氧化后向下进入第2台蓄热室，这时净化气将热量传给蓄热体，净化气被冷却后由风机排出；在此同时，从风机排出的净化气中，抽出部分净化气从底部进入第3台蓄热室进行冲洗，冲洗后的气流进入燃烧室，经反应后也通过第2台蓄热室，与净化气一起排出。

　　循环2：废气进入第2台蓄热室，并被预热后进入燃烧室，反应后净化气进入第3台蓄热室，净化气被冷却后排出；此时台蓄热室用净化气进行冲洗，冲洗出的气流经燃烧室反应后与净化气一起通过第3台蓄热室排出。

　　循环3：废气进人第3台蓄热室，并被预热后进人燃烧室，反应后净化气进入台蓄热室，净化气被冷却后排出；此时第2台蓄热室用净化气进行冲洗，冲洗出的气流经燃烧室反应后与净化气一起通过台蓄热室排出。这样再回到循环1，周而复始连续运转。